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16. Oktober 2018
Die Kunden sind wirklich schwer zufriedenzustellen. Sie möchten nicht nur schneller und billiger beliefert werden, sondern auch eine größere Auswahl haben: Mehr Produkte, mehr Variationen bestehender Produkte, mehr Accessoires und Zubehör. Mehr, mehr, mehr.
Eine kürzlich von Logistics Management durchgeführte Umfrage ergab, dass die Auftragsgeschwindigkeit weiterhin hoch ist – und ein breites Sortiment an Artikeln benötigt wird, um die Nachfrage zu befriedigen. Die durchschnittliche Anzahl der Lagerbestandseinheiten stieg 2018 um 855.
Jede neue Lagerbestandseinheit bedeutet zusätzliche Komplexität. Wo wird sie gelagert? Wie sollte sie verpackt werden? Wie hoch sind die Kosten für den Versand?
Viele Firmen beschäftigen Vollzeit-Verpackungsingenieure, die Verpackungsstrategien entwerfen und umsetzen, um Schäden zu minimieren und die Versandkosten unter Kontrolle zu halten. Die Fähigkeit, Konsistenz zu gewährleisten und Risiken über das gesamte Produktspektrum hinweg zu reduzieren, wird jedoch durch die hohe Fluktuation eingeschränkt. Ein perfekter Verpackungsprozess ist sinnlos, wenn die Person, die das Verpacken durchführt, am nächsten Tag nicht mehr da ist.
Die regelmäßige Einstellung neuer Mitarbeiter erfordert eine konsequente Investition in Schulungen, und die Unternehmen müssen in Kauf nehmen, dass diese ungeschulten neuen Mitarbeiter in den ersten Wochen oder Monaten eher dazu neigen, zu viel anzupacken (und die Versandkartons zu höheren Kosten auszuliefern) oder zu wenig anzupacken (und damit das Risiko von Schäden zu erhöhen).
Mehr Lagerbestandseinheiten können Firmen auch dazu veranlassen, sich mit überschüssigem Verpackungsmaterial einzudecken, um den Besonderheiten eines einzelnen Produkts gerecht zu werden. Eine größere Auswahl an Verpackungen kann die Zeit bis zur Auslieferung einer Bestellung um kostspielige Sekunden verlängern – und die in vielen Betrieben die bereits bestehenden Probleme in Bezug auf Personalschulung und Einhaltung von Vorschriften noch verschärfen.
All diese neuen Produkte und die zusätzlichen Verpackungsmaterialien beanspruchen auch eine beträchtliche Menge an Platz in den Abwicklungseinrichtungen, der von Tag zu Tag wertvoller und knapper wird, da die Lagerverfügbarkeitsraten auf einem historischen Tiefstand sind und die Nachfrage das Angebot um das Doppelte übersteigt.
Nicht genug Platz, fehlende Arbeitskräfte, zu viele Verpackungsoptionen, zu viele Produkt-Lagerbestandseinheiten: Was können Unternehmen tun, um sich etwas Luft zu verschaffen?
Die meisten Firmen, mit denen wir zusammenarbeiten, versuchen zunächst, die Verpackungsoptionen zu rationalisieren (Vereinfachung des Kartonagenmixes, Suche nach einer Einheitsgröße) und zusätzliche Arbeitskräfte einzustellen, um die Fluktuation der Umsatzraten abzufangen und das Produktionsniveau konstant zu halten.
Was die meisten nicht wissen, ist, dass Kartons in Einheitsgröße eine enorme Quelle für übermäßigen Abfall (zu viel Hohlraumfüllung), erhöhte Schäden (kein ausreichender Schutz für die darin befindlichen Artikel) und eine Beeinträchtigung der Produktivität sind. (Für jeden Karton werden im Durchschnitt bis zu 60 Sekunden für Zusammenbau, Befüllung und Versiegelung benötigt.)
Was die Unternehmen stattdessen brauchen, sind einfach zu verwendende Mehrzweckprodukte, die von der Hohlraumfüllung bis zur strapazierfähigen Polsterung alles abdecken und die Anzahl der Verpackungseinheiten reduzieren. Noch besser ist es, wenn Sie all dies auf einer kompakten Stellfläche mit Lösungen tun können, die nicht reihenweise Regale benötigen und keine Bodenfläche im Verpackungsbereich beanspruchen.
Aufblasverpackungs-Materialien, die flach gelagert und bei Bedarf aufgeblasen werden, können:
Ein wenig Luft verschafft wertvollen Stauraum im Lager und lässt die Verantwortlichen in der Produktion aufatmen, denn sie können die Arbeitsprozesse effizient und einfach durchführen, unabhängig davon, wie viele Lagerbestandseinheiten sie zu verwalten haben.