Face à la complexité croissante du traitement des commandes, un peu de répit fait du bien

16 octobre 2018

Satisfaire ses clients n’est pas chose aisée. Non seulement ils veulent être livrés plus rapidement et à moindre coût, mais ils veulent également plus de choix : Plus de produits, plus d’options sur les produits existants, plus d'accessoires et plus de services. Toujours plus !

Une étude récente de Logistics Management a révélé que la vitesse des commandes reste élevée et qu’un large éventail de références SKU est nécessaire pour satisfaire la demande. Le nombre moyen de SKU a augmenté de 855 en 2018. 

Chaque nouveau SKU s’accompagne de plus de complexité. Où sera-t-il stocké ? Comment faut-il l’emballer ? Combien son expédition coûtera-t-elle ?

De nombreuses entreprises emploient tout un service d’ingénieurs en emballage à plein temps et mettent en place des stratégies d’emballage pour minimiser les dommages et contrôler les coûts d’expédition. Cependant, la capacité à maintenir une organisation et à atténuer les risques sur l’ensemble de la gamme de produits est réduite par un taux de rotation élevé. Il ne sert à rien d’avoir un processus d’emballage parfait si la personne qui réalise l’emballage ne sera pas à son poste demain.

L’embauche régulière de nouveaux employés nécessite un investissement constant dans la formation et les entreprises doivent accepter qu’au cours des premières semaines ou des premiers mois, ces nouveaux employés non formés seront plus enclins à sur-emballer (et à expédier les colis avec un coût plus élevé) ou à sous-emballer (et à augmenter le risque de dommages).

Un nombre plus élevé de SKU peut également inciter les entreprises à stocker des matériaux d’emballage supplémentaires pour répondre aux besoins spécifiques d’un seul produit. Le fait d’avoir plus de choix de matériaux d’emballages peut coûter des secondes précieuses à l’expédition d’une commande, et aggraver les problèmes de formation de la main-d’oeuvre et de conformité déjà présents dans bon nombre d’opérations.

Tous ces produits et matériaux d’emballage supplémentaires occupent également une surface considérable dans les installations de traitement des commandes, espaces de plus en plus précieux et rares, à un moment où les taux de disponibilité des entrepôts atteignent un niveau historiquement bas et où la demande est deux fois supérieure à l’offre.

Pas assez d’espace, pas suffisamment de main-d’œuvre, trop d’options d’emballage, trop de produits : que peuvent faire les entreprises pour avoir un peu de répit ?